本文目录一览：
- 1、铝合金切削液配方与制作
- 2、如何选用铝合金压铸零件加工时使用的切削液?
- 3、无油铝合金切削液的成份
- 4、加工铝合金用什么切削液好?
- 5、加工6061铝合金棒用什么切削液最好
- 6、加工铝合金用什么切削液.?
铝合金切削液配方与制作
铝合金切削液配方与制作的关键在于选择合适的添加剂和溶剂，以及合理的调配比例。
多效性切削液配方 原料配伍（质量份）：单乙醇胺5~10，三乙醇胺14~20，苯并三氮唑0.2~0.4，硼酸3~5，硼磷酸酯水基润滑剂4~8，癸二酸2~4，异辛酸2~5，新癸酸2~4，非离子消泡剂（陶氏X-35）0.4~1，水加至100.20度下混合搅拌均匀，即可得到成品。
本公司提供配方成分：水640kg，KOH 25KG ，HQ-12 120KG，三乙醇胺 10KG， HQ-9 15KG，杀菌剂（HQ-11 或者IPBC)15KG ，防锈剂10KG，PH调节剂（单乙醇胺）8KG。本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。
全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A ，因为半合成切削液综合性能好。
用铝合金切削液。铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
如何选用铝合金压铸零件加工时使用的切削液?
，本身铝金属加工的时候，更多要考虑的是防锈，润滑，清洗，冷却是并重的，看起来是废话，因为所有切削液都是如此要求，但铝加工和钢铁加工针对这4项的配制是不同的。
水质适应广---有较好的抗硬水能力，500ppm以内可以正常使用。稳定性好---优良的配方组合，产品在常温下可长期存放，不变质不分层。【应用场景】：钻孔切削液适用于各种铝合金、模具钢，铸铁、碳钢和不锈钢等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。
个人觉得，这个问题，可以改用MB133的铝合金切削液试试。如果想改善的话，可以试试这个办法阿，看泡沫是不是细密，如果是先解决掉，再看看表面张力。
ph值过高会腐蚀工件，ph值过低会滋生细菌，影响切削液的稳定性和性能。所以铝合金要求切削液的pH值必须在0-0之间。使用切削液前，可以以小尺寸工件为实验对象，进行简单有效的试验。具体方法是：先用1000目砂纸打磨加热后的试样，再用酒精擦拭干净，然后浸泡在含量为5%的待使用切削液中24小时。
切削液的ph酸碱度对铝合金加工至关重要。过高会腐蚀工件，过低则会导致细菌大量繁殖，影响切削液的稳定性和使用性能。因此，铝合金加工要求切削液的ph酸碱度保证在0至0之间。在使用切削液之前，可以将小型工件作为实验对象进行简单有效的测试。
加工铝材时，要求不沾铝屑，主要是切削液的润滑性和清洗性要好，同时对铝材无腐蚀，如果铝材合金成分高，可选用半合成铝合金切削液；如果合金成分低，选用乳化型铝合金切削液较好。
无油铝合金切削液的成份
全合成水溶性切削液，线切割液配方 本公司提供配方成分：水640kg，KOH 25KG ，HQ-12 120KG，三乙醇胺 10KG， HQ-9 15KG，杀菌剂（HQ-11 或者IPBC)15KG ，防锈剂10KG，PH调节剂（单乙醇胺）8KG。本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
水型可分为乳化油（可溶油、乳化液）、半合成液（微乳液）、合成液（化学型切削油或无油切削液）三种。普通型切削油的主要成分是矿物油，为改善其性能往往加有防锈、抗氧等添加剂并与各类动植物油复合使用。脂肪的复合量一般为5－20%。（有时也可用合成脂取代部分脂肪）。
全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液 全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。
加工铝合金用什么切削液好?
铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。
铝合金加工要用铝合金专用切削液DC-508A，做到防止铝表面氧化发霉以及粘刀等现象发生。
铝合金专用切削液分四种。一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗 乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。
铝合金专用切削液有乳化型的（即乳化油）、微乳型的（即半合成切削液）、全合成切削液。只要是针对铝合金专门生产的就可以用，铝属于容易腐蚀的金属，选用切削液的时最好选择专用的，以免铝件变色，起斑。根据个人的加工经验推荐用半合成的。
切削液分为半合成，全合成，乳化型，基本上用全合成切削液比较好，我就自己配全合成切削液在用。
铝合金铣加工选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化 选用切削液还应该遵循以下原则，切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
加工6061铝合金棒用什么切削液最好
加工6061铝合金棒选用切削液最重要一点就是，应选用pH为中性的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化 选用切削液还应该遵循以下原则，切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。
乳化液综合性能跟不上，建议更换半合成切削液，综合性能最好。
不知你用的是水基切削液还是乳化切削液，水基的可以用稀酸来清洗；乳化的用25%左右的烧碱液清洗效果较好。清洗好后拿水冼净。
加工铝合金用什么切削液.?
铝合金专用切削液分四种。一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗 乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
铝合金专用切削液有乳化型的（即乳化油）、微乳型的（即半合成切削液）、全合成切削液。只要是针对铝合金专门生产的就可以用，铝属于容易腐蚀的金属，选用切削液的时最好选择专用的，以免铝件变色，起斑。根据个人的加工经验推荐用半合成的。
加工铝合金选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化.选用切削液还应该遵循以下原则，切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。
科泽DC-508A铝合金微乳切削液，是专门针对铝合金加工设计的一款高品质的切削液，含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝起到很好的保护作用。本品具有极佳的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝合金加工时的粘刀问题。生物稳定性极佳，使用寿命长，也可用于其它有色金属和黑色金属的加工。
